快速精密鑄造技術涉及的光固化快速成型技術(SLA)，是具有高柔性的先進制造技術，由零件的CAD 模型即可直接驅動設備完成零件原型的成型制造，將其應用于直接制造精密鑄造模型，可以極大提高熔模精密鑄造的柔性，實現快速鑄造。相對于其他用于熔模鑄造的快速成型法(如 SLS、FDM 等)，在尺寸精度、表面質量方面具有很大優勢。

通過多年在鑄造行業精密鑄鋼的應用實踐和技術總結，研制出一套系統完成的快速精密鑄造應用解決方案，應用優勢包括：

免去了制作模具和蠟型的工序

模殼成型速度快

實現小批量生產和樣件試制

實現鑄件設計的復雜性

降低鑄件生產成本

鑄件屬性優良

以精密鑄造件專業碳鋼鑄件常見的零部件葉輪為例，葉輪主要應用在軍工、民航領域，鑄造工藝上具有一定難度。前期，利用其Lite 600HD-D的立體光固化3D打印設備快速樹脂模殼以取代傳統熔模精密鑄造中的蠟模，免去了傳統熔模精密鑄造工藝流程中涉及的制作金屬模具和制作蠟模這兩道工序，不僅節省了成本，也加快了制作周期，整個打印耗時僅為 5小時15分26秒。