專業爐條零件分析鑄鐵的熱處理工藝工藝流程

精密斗齒鑄件的強度較高，沒法開展車削生產加工，并且延性非常大，故非常少立即用于制做設備零件。一般來說，依據鑄鐵成分和工作標準來挑選 科學合理的熱處理方法方式，是十分關鍵的，一般常見的熱處理方法為去內應力退火、變軟退火或淬火、熱處理和淬火等，別的絕大多數的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的胚料，要求開展石墨化退火，使絕大多數或所有珠光體溶解，組成團絮狀物（或球形）高純石墨，將白口鑄鐵變化為可鍛鑄鐵。

多用以高硅、高鎳鐵合金白口鑄鐵，此類鑄鐵件因為鑄造熱應力比較大，自制做的零件如不立即清除剩余熱應力，可能組成在震動或自然環境修改全過程中的自主裂開。一般鑄鐵件的退火加溫較低，而有關高鋁合金白口鑄鐵件，其白口鑄鐵機構相對穩定，所以退火溫度較高，選用的技術標準為800~900℃×1~4h,隔熱保溫完畢后隨爐制冷到100~150℃出爐空冷。

有關一些切削性能比較大的鋁合金白口鑄鐵件，精密礦山鑄件中有許許多多的奧氏體，但珠光體較少，強度很高，選用此類原材料制做的零件要求開展車削生產加工，則必須選用變軟退火加工工藝使奧氏體變化為鐵素體，隨后使鑄鐵強度減少到可以生產加工的水平。