精密鑄造廠家解析鑄鐵的熱處理工序
專業爐條零件分析鑄鐵的熱處理工藝工藝流程
精密斗齒鑄件的強度較高,沒法開展車削生產加工,并且延性非常大,故非常少立即用于制做設備零件。一般來說,依據鑄鐵成分和工作標準來挑選 科學合理的熱處理方法方式,是十分關鍵的,一般常見的熱處理方法為去內應力退火、變軟退火或淬火、熱處理和淬火等,別的絕大多數的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的胚料,要求開展石墨化退火,使絕大多數或所有珠光體溶解,組成團絮狀物(或球形)高純石墨,將白口鑄鐵變化為可鍛鑄鐵。
多用以高硅、高鎳鐵合金白口鑄鐵,此類鑄鐵件因為鑄造熱應力比較大,自制做的零件如不立即清除剩余熱應力,可能組成在震動或自然環境修改全過程中的自主裂開。一般鑄鐵件的退火加溫較低,而有關高鋁合金白口鑄鐵件,其白口鑄鐵機構相對穩定,所以退火溫度較高,選用的技術標準為800~900℃×1~4h,隔熱保溫完畢后隨爐制冷到100~150℃出爐空冷。
有關一些切削性能比較大的鋁合金白口鑄鐵件,精密礦山鑄件中有許許多多的奧氏體,但珠光體較少,強度很高,選用此類原材料制做的零件要求開展車削生產加工,則必須選用變軟退火加工工藝使奧氏體變化為鐵素體,隨后使鑄鐵強度減少到可以生產加工的水平。
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