砂型鑄造件是表層缺點，也是鑄鋼件的普遍問題之一。在制造中，參雜砂的缺點也稱之為沙，脫離，隔層等。鑄鋼件中參雜砂的特點如下所示：缺點高過鑄件，樣子為不規律的金屬材料節結或片狀，表層不光滑，正中間有一層碎石子或漆料。清理后，鑄鋼件表層會產生一部分凹痕，比較嚴重參雜砂時有可能會滲透到鑄件的厚度。

在鑄鋼件的澆筑全過程中，因為高溫鋼水的用途，與鋼液觸碰的鑄模的表面大幅度升高。因為型砂的傳熱性差，因而在高溫型砂與超低溫型砂的里層中間存有溫差和內應力。與此同時，鑄鋼件表層的型砂也因為熱而脹大。與此同時，在576℃下石英石晶格常數的脹大還將加重表層型砂的脹大及其內型砂和外型砂的內應力。當鑄鋼件的熱應力超出型砂的融合抗壓強度時，表層型砂和內型砂中間將產生分離出來，表層突顯，乃至發生漲縮裂痕，進而使鋼液進到并產生夾砂缺點。

根據以上剖析，大家知道爐條鑄造中夾砂缺點的緣故，隨后可以根據這種緣故制訂防止方案。通常，大家應用下列方式 來防止夾砂。

1.假如批量發生沙子夾砂，則可能是型砂的特性較弱。除開考慮到應用膨脹系數低和傳熱性好的型砂以外，還能夠挑選粒度分布分散化的生砂做為石英石基型砂。

2.在鑄鋼件的造型設計全過程和實際操作中，規定勻稱碾磨沙子，以避免部分扎實或松脫；改形時防止不斷擦洗沙狀表層；少自來水，多打出氣孔；在砂狀工作中表面插進針管和漆料，使其滲透到一定深層，提升表面與里層中間的融合抗壓強度。

3.從步驟方案中開展改善。針對大中型扁砂模鑄造，應選用歪斜鑄造以降低鋼液往上表層的排熱，并應特別注意使鑄模迅速地添充凹模。鑄造時，應用鑄鋼牌號來容許澆筑溫度的Z低值與立值，而超低溫迅速澆筑會減少型砂的加溫抗壓強度和時間。