為什么鑄造件的表面會很粗糙
在不銹鋼鑄件中，機械設備用鑄造件類型多種多樣，樣子構造繁瑣，品質規定、使用量等要素都對不銹鋼鑄件有一定的危害。在很多鑄造件的生產過程中，都選用鍛造方式。在鍛造環節中，不銹鋼鑄件表層的裂痕、夾渣、沖砂等缺點是常用的。結果，鑄造件的外表品質特別差，這不但提升了潔凈的量，并且提高了深度加工的勞動量。與國外鑄件的外形對比，有顯著的差別。在不銹鋼鑄件的制造中，不但要留意產品質量問題，還需要留意設備的外型。下列是不銹鋼鑄件表層不光滑的一些實際緣故:
1.型沙和芯砂的粒度分布太粗了。
2.砂模和砂芯壓實度低或不勻稱。
3.模貝和型芯鍍層品質差，鍍層薄厚不勻稱，鍍層掉下來。
4.澆筑 溫度和高寬比過高，金屬材料動水壓力高。
5.上盒或進膠口杯高寬比過高，金屬材料靜水壓高。
6.型沙和芯砂帶有太多的黏土、粘接劑或易熔添加物，造成 不銹鋼鑄件阻燃性低、傳熱性差。
7.型沙和芯砂中包含太多的再造砂，再造砂中包含太多的細砂顆粒物、煙塵、死黏土和鐵包砂，因而型沙的煅燒溫度低。
8.拆箱落砂于事無補，產生固態熱夾渣，尤其是厚大不銹鋼鑄件和高溶點鋁合金鑄造件。
9.形狀記憶合金流通性好，界面張力低。例如合金銅中磷、含鉛量過高，鑄鋼件中磷、硅、錳成分過高。
10.熔化合金中的化合物和低溶點化學物質與型沙反映轉化成氯化鎂亞鐵、鐵孔雀石等低溶點化學物質，減少了不銹鋼鑄件的界面張力，提升 了其流通性，使低溶點化學物質和熔化金屬材料根據毛細作用原理滲透到砂隙，在浸滲全過程中，砂持續被腐蝕，使砂隙擴張，造成 機械設備或有機化學夾渣。
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