關于精密鑄造持壓和開模以及填充時間的方法
1、持壓時間。
持壓時間的長度在于精密鑄造的材料和壁厚。對溶點高、結晶體溫度范圍大和厚壁的鑄造件，持壓時間要長些。對結晶體溫度范圍小而壁又薄的鑄造件，持壓時間可短些。若持壓時間不夠，易導致鑄造缺陷。但持壓時間太長，起不上非常大實際效果，易導致立柱式鋁壓鑄機的摘除邊角余料艱難。從形狀記憶合金添充凹模到內進膠口徹底凝結時，再次在壓射沖針功效下的延遲時間稱之為持壓時間。持壓時間的功效是使壓射沖針有充足的時間將工作壓力傳送給為凝結的金屬材料，確保鑄造件在工作壓力下結晶體，提升金屬型鑄，以得到高密度的機構。
2、開模時間。
持壓后應出模取下精密鑄造商品。從壓射終結到壓鑄模具開啟的時間稱之為出模時間。充足的出模時間可使精密鑄造在模貝內便有一定的抗壓強度，出模和壓射時不至于造成形變或開裂。肉出模時間過短，則在鑄造件抗壓強度還較低時就出模，精密鑄造件易形變。對抗壓強度低的鋁合金還很有可能因內部出氣孔的澎漲而造成表面起泡。但出模時間過長，則精密鑄造商品溫度過低，收攏大，對抽芯和壓射鑄造件的摩擦阻力亦大，對熱延性大的鋁合金還會繼續造成鑄造件裂開，與此同時也會減少鑄造件的生產效率。
3、填充時間。
鋁壓鑄時形狀記憶合金從進到壓鑄模具凹模逐漸到充斥著凹模截止需要的時間稱之為添充時間。添充時間的長度在于精密鑄件的容積尺寸和復雜性。對大而簡易的商品，添充時間要相對性長些，對繁雜和壁薄鑄造件添充時間要段一些。添充時間的調整方式與添充速率的調整方式類似。
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