鑄件廠家介紹下精密鑄造件工藝
一、熔模鑄造簡述。
熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，一般是在蠟模表面涂上多層耐火保溫材料，待其硬底化干燥后，將其中的蠟模熔化成型殼，再經過培燒，然后進行澆注，得到鑄件的一種方式，由于得到的鑄件具有較高的規格精度和表面光滑度，所以又稱“熔模精密鑄件”，根據外殼原料的不同，熔模鑄造可分為：
硅溶膠鍛造工藝；水玻璃鑄造工藝；復合鍛造工藝。
注意：復合加工工藝是接近硅酸鈉與硅溶膠之間的一種鑄造工藝，即在制殼蘸漿前雙層使用硅溶膠，后多層使用硅酸鈉。
一、蠟模鍛造。
熔模鑄造制造的工藝流程之一是制造蠟模，蠟模是用于制造防火型殼體中凹模的實體模型，因此，為了獲得規格精度和表層光滑度高的鑄件，蠟模本身必須具有高規格精度和表層光滑度。此外，蠟模本身的特點也應盡可能使后續的制型殼等工藝過程有效。
二、型殼制造。
使粘漿、撒沙、硬底化后只能結成1~2mm薄殼，為使型殼具有較高的抗壓強度，故結伽全過程應重復進行6~7次，Z后制成12mm左右的防火型殼。
三、脫蠟。
為了從型殼中取出蠟模，產生金屬型鑄內腔，必須進行脫蠟。通常是將型殼浸泡在85~95℃的硫酸溶液中30分鐘左右，使蠟熔化，并通過向上的進膠口上調去除。采購后可多次重復使用滑脫蠟料。
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