有哪些原因會導致精密鑄造件精度不夠
1)精密鑄造件結構的影響:a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄造壁薄，收縮率小。B.自由收縮大，阻礙收縮小。
(2)精密鑄造件材料的影響:a.材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，線收縮越大。常用材料的鑄造收縮率如下：K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔規格，LJ為鑄件規格。受到下列原因的影響：蠟模K1，鑄造K2，合金K3，澆注溫度K4。
(3)模具制造對精密鑄造件線收縮率的影響:a.蠟的溫度、蠟的壓力、保壓時間對熔融模具規格的影響以蠟的溫度Z為顯著，而且是蠟的壓力，保壓時間在保證熔融模具成形后對熔融模具Z終規格的影響很小。(b)蠟(模)材料的線收縮約為0.9-1.1%。C.熔模存放時會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后，熔模規格整體穩定。(d)蠟模徑向收縮率僅為長方向收縮率的30-40%，其對自由收縮率的影響遠大于受阻收縮率(適用于57-59℃，溫度越高收縮越大)。
(4)制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，膨脹系數小，僅為4.610-6/℃，可忽略不計。
(5)型殼烘焙的影響:由于型殼膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，只有0.053%，可以忽略不計。
(6)鑄造溫度的影響:鑄造溫度越高，收縮率越大，鑄造溫度越低，收縮率越小，因此鑄造溫度應適當。
以上是鑄造件廠家介紹的相關內容，希望對大家有所幫助。
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